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激光切管機的時代已经到来,足以取代傳統管材
作者: 發布日期:2018-01-12
傳統加工方式包括鑽床、砂輪機、鋸片等,他們有個共同點,就是涉及工序非常複雜,涉及到開模、笨重的裝夾、鋸床下料、CNC加工、人工去毛刺,为了保证这一系列工序的連貫性,工廠不得不招募更多工人,添置更多設備,花费更多的人力、物力、财力,特别是針對多類型大批量的企业。但結果卻總是差強人意,用傳統加工方式生産出的工件不僅精度低、毛刺大,而且出錯率比較高、成品切口不平整、不同程度的黑口、切割面不幹淨、一致性差、質量參差不齊。傳統的加工方式不夠靈活,面對複雜的圖形,隻能将少量多樣的訂單拒之门外。
 
激光切管機的問世,打破了傳統切管機的那一套遊戲規則。它便于操作、維護方便,大大降低了管理成本。一台切管機就能大大的替代3-4台沖床、省去鑽床3-4台,從而節省占地面積。省去了從毛坯到成品之間很多中間環節,例如減少開模,省去2位打磨人員,标準的管材長度是6米,而激光加工省去非常笨重的裝夾過程,可以非常簡單的完成數米長的管材裝夾定位,这就使批量加工成为可能。總體而言從人工上可以省去6個工人。速度非常快,激光可在一分鐘内切割數米管材,幾百倍于傳統的手动方式,这就意味着激光加工具有高效性。在現代制造业中,精度至關重要,激光加工采用同一套夾具系統,由編程軟件完成加工設計,并且一次完成多步加工,精度高。激光加工成型使每個部件具有相同的尺寸,無毛刺、無黑口,保证成品的一致性及高質量。激光可以靈活加工各種形狀,設計工作者可以進行複雜的設計,針對異形管材和複雜圖形切割,也是駕輕就熟、分分鐘搞定。因而多樣化定制型的訂單,企业都可以照單全收,而这在傳統加工手段下是不可想象的。
 
激光切管機從根本上解決了傳統切管機耗時耗力的麻煩,真正的提升生産效率。另外激光切管機的無屑加工是環境友好型的,金運唯拓切管機總負責人表示,将不斷創新,在現有的切管基礎上加入自动送料、自动彎管、三維切管、自动收料的設計将激光切管機連成生産線,實現全自动化生産,帶来更多可能性,帶領更多企业步入工业4.0的全新時代。
 
专业研發團隊設計開發雙向對动卡盤、變徑支撐系統。首先激光切管機采用大行程氣动卡盤,卡盤通過氣路的改變,将常用的四爪聯动卡盤,優化成大行程雙动动力卡盤。切割不同管徑、形狀的管材在行程範圍内(雙邊行程60mm),不需要調整卡爪,輕松裝夾并居中,輕松實現不同管徑切換。大幅度節約裝夾時間。其次,變徑支撐系統,使得在切割不同直徑的管材上,通過變徑支撐系統能夠迅速,準确的找到管材與卡爪的同心度,达到快速上料、托料目的,節省裝夾時間。切割時還可以輔助卡盤支撐,減少管材的擺动性。另外在激光器的選擇上,我們提供更多選擇。新增700W進口軍工企业打造的N-Light激光器,讓我們管材切割機在专业的基礎上更加卓越。
 


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